金刚石滚轮研制:5修整器应用实验研究

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      1. 修整器应用实验研究

 

  1. 砂轮磨损标准的确定

在磨削加工中,砂轮的磨损状态影响着磨削加工的生产效率和加工质量。为了避免工件磨削烧伤,大多采用定时修锐,在砂轮尚未达到工作寿命极限时,就提前对其进行修整,这样便有盲目性。频繁修整砂轮不仅会降低加工效率,而且会加快砂轮的损耗,特别是使用金刚石之类的昂贵砂轮时尤为不利。反之,如果延误了修整周期,又会影响工件的尺寸精度和表面质量,造成废品。因此,在线检测砂轮的钝化,合理确定砂轮的耐用度,及时修整砂轮,是提高生产效率,保证加工质量的一个重要途径,本课题采用评价测量加工表面质量方法与企业共同制定磨钝标准。

  1. 修整参数的确定

修整参数包括修整轮转速、进给量大小和切深等。

修整轮的速度对修整效果的影响:当砂轮修整速度低时,砂轮工作面平坦,单位面积内有效磨刃数增加,使切屑的截面积变小,切屑数量增多,故易产生堵塞。当砂轮修整速度高时,砂轮工作面变粗,有效磨粒数减少,在砂轮表面出现凹部, 起到孔隙作用,切屑易被冲走,熔结物易脱落,因此,各种砂轮修整时均有一最佳的速度范围。本课题所设计的杯形修整轮转速高达 20000–36000RPM,而最佳值则需根据现场实验获得。

本修整器采用径向和轴向同时进给,即轴向走一个进给,径向走一个或多个往复行程,具体走几个往复需根据修整效果现场实验来定。

修整进给量对磨削表面粗糙度起决定性作用,其值范围一般在 0.02–0.04mm/r修整深度也同样影响着磨削表面粗糙度,其值范围一般在 0.0004–0.0013mm

此外,修整砂轮的硬度和粒度对修整效率、修整效果和磨削性能影响很大,实验研究表明,修整轮硬度提高,修整效率提高,但被修整轮的磨削性能却相应降低, 砂轮表面比较光滑,磨削比降低。当修整轮粒度接近被修砂轮粒度时,磨削性较好。

2020年4月28日 08:45
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