金刚石滚轮研制：5修整器应用实验研究

1. 1. 1. 修整器应用实验研究

1. 砂轮磨损标准的确定

在磨削加工中，砂轮的磨损状态影响着磨削加工的生产效率和加工质量。为了避免工件磨削烧伤，大多采用定时修锐，在砂轮尚未达到工作寿命极限时，就提前对其进行修整，这样便有盲目性。频繁修整砂轮不仅会降低加工效率，而且会加快砂轮的损耗，特别是使用金刚石之类的昂贵砂轮时尤为不利。反之，如果延误了修整周期，又会影响工件的尺寸精度和表面质量，造成废品。因此，在线检测砂轮的钝化，合理确定砂轮的耐用度，及时修整砂轮，是提高生产效率，保证加工质量的一个重要途径，本课题采用评价测量加工表面质量方法与企业共同制定磨钝标准。

2. 修整参数的确定

修整参数包括修整轮转速、进给量大小和切深等。

修整轮的速度对修整效果的影响：当砂轮修整速度低时，砂轮工作面平坦，单位面积内有效磨刃数增加，使切屑的截面积变小，切屑数量增多，故易产生堵塞。当砂轮修整速度高时，砂轮工作面变粗，有效磨粒数减少，在砂轮表面出现凹部， 起到孔隙作用，切屑易被冲走，熔结物易脱落，因此，各种砂轮修整时均有一最佳的速度范围。本课题所设计的杯形修整轮转速高达 20000–36000RPM，而最佳值则需根据现场实验获得。

本修整器采用径向和轴向同时进给，即轴向走一个进给，径向走一个或多个往复行程，具体走几个往复需根据修整效果现场实验来定。

修整进给量对磨削表面粗糙度起决定性作用，其值范围一般在 0.02–0.04mm/r。修整深度也同样影响着磨削表面粗糙度，其值范围一般在 0.0004–0.0013mm。

此外，修整砂轮的硬度和粒度对修整效率、修整效果和磨削性能影响很大，实验研究表明，修整轮硬度提高，修整效率提高，但被修整轮的磨削性能却相应降低， 砂轮表面比较光滑，磨削比降低。当修整轮粒度接近被修砂轮粒度时，磨削性较好。