K9 玻璃表面形貌

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      1. K9 玻璃表面形貌

 

K9 光学玻璃磨削后的表面形貌可以反正映滚轮地貌及其磨削性能,进而可以间接评价滚轮修整效果,是评价滚轮地貌的一种重要方法和手段。本节选取了几组典型的 K9 光学玻璃表面微观形貌进行对比与分析。

 

        1. 滚轮转速对工件表面形貌的影响

 

2.20 K9 玻璃在不同转速下磨削后 50 倍宏观形貌,图中可知,不论在滚轮的哪个转速下,工件表面都没有留下振纹,说明机床稳定性及滚轮平衡性好。另外,在滚轮线速度度 vs=24m/s 时,工件表面最光滑,缺陷最少,且有明显的磨痕,如图 2.20c所示;在滚轮线速度度 vs=70m/s 下磨削的工件表面情况最差,部分区域在磨削方向产生严重的破碎,且贯穿整个工件,另外, 工件上留有凹坑及裂纹,表面不光滑,可以认为滚轮本身硬度不均匀,在高的线速度下,滚轮工作面某些地方结合剂对金刚石磨粒把持力较低,在磨削硬脆材料时冲击、碰撞及一定的磨削力下造成树脂结合剂桥的断裂,引起磨粒脱落,游离的磨粒及结合剂参与磨削过程,对工件产生损伤作用,在工件损伤严重区域之外,工件表面有着清晰的磨削纹理,如图 2.20a所示; 滚轮线速度度 vs=40m/s 磨削 K9 玻璃表面形貌介于上述两者之间,如图 2.20b)所示。

 

 

 

avs=70m/s 磨削工件表面形貌 bvs=40m/s 磨削工件表面形貌

cvs=24m/s 磨削工件表面形貌

 

2.20 不同滚轮线速度磨削K9玻璃表面形貌

2.21a、图 2.22a、图 2.23a所示为 vw=300mm/minap=5μm 滚轮分别在 vs=70 4024m/s 滚轮转速下对 K9 光学玻璃切入式磨削后工件表面微观形貌。可以看出,随着滚轮线速度的提高,工件表面越显粗糙,且出现严重的破碎造成的凹坑、裂纹等缺陷,图 2.21a vs=70m/s 滚轮转速磨削 K9 玻璃表面虽然有一定纹理,但存在相当多的微小凹坑,相应的平面面积变小,中间有一条明显的沟痕,宽约有 100μm,刚好是一个磨粒的直径,是滚轮磨粒脱落所致;各工件表面微观图对应的局部放大图显示,vs=24m/s 磨削 K9 玻璃表面质量最好,大部分为平面,很少量的破碎凹坑,可以认为材料有一定的延性方式去除,然而随着滚轮速度的增大,工件表面材料破碎严重,凹坑大量出现,平面面积减小且分散。

 

        1. 工件进给速度对工件表面形貌的影响

 


本节选取 vw=24m/s 滚轮转速磨削 K9 玻璃表面形貌进行分析,

avw=3000mm/min 磨削工件表面形貌 bvw=300mm/min 磨削工件表面形貌


cvw=30mm/min 磨削工件表面形貌

 

 

可知,随着工件进给速度的下降,磨削工件表面缺陷越少,粗糙度降低,表面质量变好,进给速度 vw=30mm/min 时除非正常的损伤外,整个工件表面纹理清晰,光滑洁净。

滚轮线速度 vs=24m/s 磨削 K9 玻璃工件表面微观形貌,当采用 vw=30mm/min 的进给速度时,磨削表面形成大面积白色区域,凹坑面积相对很少,有明显的磨粒磨痕,以塑性去除痕迹为主,达到了半延性加工,见图 2.25c所示。随着工件进给速度的增加,表面塑性去除特征减少,平面面积减少,脆性断裂去除增多,崩碎坑深度增加,大尺寸的断裂与破碎开始出现,形成较大的崩碎表面,在进给速度为 vw=3000mm/min 可以明显的看出,

 

avw=3000mm/min bvw=300mm/min

2020年3月27日 07:13
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