修整后金刚石磨粒形貌特征

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    1. 修整后金刚石磨粒形貌特征

钎焊滚轮的累计修整切深达 10mm,几乎所有的金刚石磨粒都已参加了修整过程,磨粒的磨损主要以磨耗磨损和磨粒的破碎形式为主,磨粒无脱落,其它磨粒形貌同 3.3.2 节所述,滚轮某节块磨粒宏观形貌如图 4.9a)所示。

机械化学修整金刚石滚轮可以看成滚轮磨削修整工具,当磨粒切削低碳钢时,切屑塑性变形,由于切削厚度较大,磨粒前刀面与切屑完全是新鲜的表面相互挤压和摩擦,化学活性非常高,反应强烈,接触面面积实际中一直有 80%以上为实际接触,表面具有很高的温度和压强, 空气或冷却液难以渗入,使磨粒的前刀面迅速达到相当高的温度,以及使磨削弧区切屑变软或熔融,熔融的铁可以固熔金刚石的 C 原子,生成碳化铁,同时铁媒促使金刚石向石墨化转变, 然后由 SiC 油石把碳化层及石墨层,首先造成金刚石磨粒切削刃的磨损,然后随着热量扩散, 由切屑带到离刀刃一段距离的前刀面上,使磨粒前刀面磨损,类似刀具的月牙洼,当月牙洼的宽度发展到其边缘与磨粒切削刃间的棱边很窄时,导致刀刃的破损,如图 4.9b 1 号、2 号磨粒所示。另外,熔融的铁可能粘附在滚轮表面造成滚轮的堵塞,磨粒的包裹,如图 4.9b 6 号磨粒所示。

金刚石磨粒的后刀面,表现在磨粒的顶面,与工件新鲜的加工表面接触,相互挤压,摩擦, 产生的温度高,且散热条件差,造成后刀面的磨损,刀刃磨损最为严重。当磨粒刚离开磨削弧区时,离刀刃一段距离的后刀面上与冷却液,空气中的氧进行复杂的化学作用,加之油石中 SiC 颗粒对磨粒的机械刮擦,使磨粒产生断裂和破碎现象,如图 4.9b 345 号磨粒所示。

 

 

 

(a)金刚石磨料宏观形貌

  1. 金刚石磨粒磨损形貌统计

4.9 滚轮修整后金刚石磨粒磨损形貌

2020年4月9日 06:32
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